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提高高效浓缩机效率的措施一般为有效的使用絮凝剂

提高高效浓缩机效率的措施一般为有效的使用絮凝剂

发布时间:2019-06-13 17:05    浏览量:
        浓缩机利用物料力使具有一定粒度的物料在水中发生沉淀,这样做的优势是处理量大、动力消耗低、物环境污染、设备损耗下,但是由于需要浓缩的物料一般尺寸较小,由于液体阻力的干扰,因此一般的浓缩机沉降速率较低,需要较大的沉淀面积来弥补在沉降速度上的不足。针对沉降速率称成为限制浓缩效率提高最主要的因素这个的现实,人们利用在倾斜管道中固体颗粒沉降距离短、沉降效率高这一特点研制出来一种新型的浓缩设备——高效斜板浓缩机。一般浓缩机的沉降面为一带一定锥角的圆锥面,而高效浓缩机的沉淀面为一系列倾斜的管道。工作时矿浆通过浓缩机中部的给料管从倾斜管道的下端给入,通过管道的分流,矿浆在管道间作平形的流动,矿浆中的固体颗粒在重力的作用下沉淀到管道的斜面上,然后沿着斜面划入浓缩机中心,靠底部的锥角收集并排出,而矿浆中的水从管道的上部排出称为溢流。另外在设计过程中有的厂家还为其配置了振动装置,使斜管产生高频振动,加速矿粒沿着斜管下滑。
        由高效斜板浓缩机的工作原理我们可以看出,沉降在管道的斜面大大地减小了颗粒沉降的距离,另外浓缩机内可以平形布置多根管道,加大了物料的沉降面积,这使得高效斜板浓缩机与其他浓缩设备比起来具有不小的优势。
        由流体力学可知物料在水中沉降的速度与其粒度的直径的平方成正比,因此在浓缩时物料粒度越大其沉降速度越大,而粒度较细的颗粒则成为制约设备效率提高的关键。针对重力沉降的种种缺陷人们改变了物料的沉降方式,研发出了高效浓缩机,其工作时添加了絮凝剂的物料直接通入浓缩池底部的沉积层中,尺寸比沉积层孔隙大的物料直接被截留下来,小粒度的颗粒穿过孔隙在上升过程中相互碰撞并絮凝,最终沉淀到层积层上。在高效浓缩机中由于添加了絮凝剂,颗粒的沉降速度可达5~15m/h,为自由沉降的十几倍,大大的提高了高效浓缩机的效率。
        而生产中能提高高效浓缩机效率的措施一般为有效的使用絮凝剂、增大浓缩池深度、增大沉积层厚度等。絮凝剂的使用会影响最终团体的尺寸与团结程度,因此在使用过程中必须根据矿浆浓度、颗粒尺寸来确定搅拌速度、与药剂添加量。矿浆给入之前必须排尽所含的气体并直接给入沉积层中,保证沉积层的厚度是提高浓缩效率很重要的措施。在选厂中浓缩物料表面或多或少会含有一定的捕收剂,这种颗粒易吸附在微小气泡的表面并随之上浮,严重的影响了溢流的质量,因此矿浆除气对浓缩作业显得十分重要。另外沉积层的主要作用就是滤出料浆的固体颗粒,足够的厚度是确保固体颗粒有效分离的前提。
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