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耙式浓缩机滚轮式中心旋转装置的研制

耙式浓缩机滚轮式中心旋转装置的研制

发布时间:2020-12-10 16:24    浏览量:
       耙式浓缩机是选矿厂的主要浓缩设备,是选矿系统中的重要环节;它是将洗矿之后的泥水得到澄清为目的的,并且作为洗矿用的循环水,同时可以将矿石沉降回收,因此耙式浓缩机是维持洗矿厂生产正常的关键设备。当耙式浓缩机发生故障的时候,会有一部分的洗矿泥水无法澄清,例如循环使用这部分水洗矿,洗矿水浓度就会逐渐增大,几个小时内就会造成洗矿生产中断。
       洗矿厂原使用的泥沉降设备是周边传动脚轮式的耙式浓缩机,浓缩机中心柱传动轴承经常发生滚珠被挤走的现象,因而加大了耙架的运行阻力,造成了选矿的生产中断;处理故障也要更换轴承时,需要将耙式浓缩机池中的水放净,然后在将上保持架顶起。
       原耙式浓缩机中心柱传动装置结构为上旋转架和下固定架之间设置有一定特殊的压力轴承。这种轴承结构为圆环形,滚动球体安装在保持架上,并且置于上下轴承圈之间,下轴承圈安装在固定支架上。上旋转支架与耙架固定连接,可以放置在中心柱上,耙式浓缩机沿着中心柱回转。由于这种结构使压力轴承在长期工作过程在一个比较潮湿的环境中,注油比较不方便,并且长期受到耙架、稳流筒以及沉降后的泥的重量,但是由于受到腐蚀、磨损,使其能够保持架强度降低,而且磨损后能够与滚珠间隙增大,长期运行下去的就会使轴承保持架发生严重的变形,受滚珠以及上下架的挤压之后,也会使轴承保持架断裂。轴承保持架变形断裂之后,使滚珠在上下架之间活动间隙增大,另受轴承保持架残体影响造成滚珠相互的挤压,最终就会造成滚珠被挤压。轴承损坏之后,中心传动只能凭借上下轴圈之间的互动摩擦,摩擦力增大而且伴随着滚珠之间的挤压,使得耙架运行的阻力距增大,这种情况下耙式浓缩机所能适应的泥沉降厚度降低,当把池内泥量增大的时候,长时间运行就会造成压耙子或者烧损电机,中断生产。

耙式浓缩机

       从中心传动的方面考虑,原设计的上下架之间的压力轴承结构在实际生产的过程中故障频繁,主要的问题在于压力轴承结构不适应耙式浓缩机的特殊工作条件下的传动。因此把原压力轴承结构改造成为滚轮式传动。
       根据效果分析:改造完毕之后,由于在各滚轮注油孔链接一根注油管,因此在耙架平台上即可进行注油,维护方便,运行中磨损小,故障率低,使其检修周期边长;由于更换为滚轮传动之后,大大的减少了中心柱传动的摩擦力,减小了耙架的运行阻力矩,使耙式浓缩机适应的沉降泥厚度较原轴承结构提高了;由于在耙架平台上即可观察到滚轮的运行状态,以便于发现各类故障。当更换滚轮时,不需要耙式浓缩机放水,也不必将上保持架顶起,在保持架上就可以完成更换。
       耙式浓缩机中心柱轴承结构改造为滚轮结构之后,经过几年时间的运行,效果良好,没有出现过任何故障,不仅增加了泥水的处理系统能力还减少了生产的影响,而且为其他的选矿厂耙式浓缩机改造提供了有效的尝试。

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