现代的尾矿水系统一般都是采用闭路循环，浓缩机是尾矿水处理系统的关键设备，浓缩机的浓缩效果就会直接影响到整个选厂的运行，原来的入料装置的结构主要包括消泡桶、入料管、稳料筒上直段、稳料筒上锥段稳料筒中间直段、筛板还有隐料筒下锥段组成；隐料筒上直段的上端高于浓缩机的溢流堰。
消泡筒结构过于简单，矿浆还有絮凝剂在消泡筒内混合效果差，絮凝剂的沉降效果差；消泡筒与稳料桶之间直段会采用一个入料管连接，矿浆进入稳料桶之间直段的入料动能大，影响浓缩机的沉降效果，浓缩效率低；稳料筒上直段的上端高于浓缩机溢流堰，浓缩机上部的澄清水无法进入原入料装置内部，絮团没有经过稀释的过程，絮团沉降的速度变慢。
静态稳流器由入料管、筒体、阻流板、均匀布料和出板管组成的，絮凝剂与矿浆混合之后，通过阻流板及均匀板改变流体的方向，使得絮凝剂与矿浆充分的混合，境地矿浆动能的同时又能够提高絮凝效果。
静态稳流混合器设有两个出料管，可以进一步的降低矿浆的动能。
螺旋稳料装置由溢流圆筒、筒体、螺旋叶片、布料板、内锥筒和下锥筒组成的；溢流圆筒上端低于浓缩机溢流堰，溢流圆筒的上部有无数个“长方形”开槽；浓缩机上部的澄清水会通过溢流圆筒的上端和“长方形”开槽自流进入螺旋稳料装置，实现了矿浆的自稀释，絮团经过稀释，加速了续团的沉降速度。
螺旋稳料装置内壁的螺旋叶片其上分布多个开槽；沿着螺旋叶片进入筒体的料浆，靠着自身的动能逐渐上升，一部分料浆沿着螺旋叶片继续上升；另一部分料浆从开槽处流至下一个螺旋叶片与下一个螺旋叶片上的料浆碰撞矿化；剩余部分的料浆向中间筒体中央流动，与下降的料浆进一步碰撞矿化，使得絮凝剂与料浆充分混合，提高絮凝效果。
由于螺旋稳料装置内部矿浆的浓度高于喷射到锥体上的入料矿浆，一部分的入料矿浆通过锥体上的小孔与螺旋上升的矿浆逆流碰撞；降低矿浆动能的同时，进一步提高了浓缩的效果。
经过改进之后至今运行的还很好；采用静态稳流混合器提高了絮凝剂的絮凝剂沉降效果；通过两个人的料管分流降低矿浆入料动能的同时，达到了相互稀释的目的；通过螺旋稳料装置中的螺旋叶片消耗了矿浆的动能；螺旋稳料装置的上端低于浓缩机溢流堰，实现矿浆自稀释，加速矿浆的沉降速度；最终浓缩机的溢流水的浓度较小，保证了系统循环水的质量，西宁及用量就会节省了，降低运行成本。改造之后，广泛的应用于大型的选矿厂，可以代替普通的耙式浓缩机处理矿山尾矿矿浆。
